Skip to main content

Comenzi de producție

Orice SRL din Moldova care fabrică produse — fie că e vorba de pâine, mobilier sau vin — pornește de la o comandă de producție. Acest document spune sistemului: „Vreau să produc X bucăți din produsul Y, folosind materialele Z".

La contare, POSfix consumă automat materiile prime din stoc, calculează costul materialelor și generează formulele contabile conform SNC. Tot ce rămâne de făcut este să completezi cantitatea și rețeta — restul este automat.

Unde găsești: Sidebar → ProducțieComenzi producție

Când folosești comenzi de producție

Comanda de producție este necesară dacă organizația ta transformă materii prime în produse finite:

  • Producție alimentară — SRL „Brutăria Castelană" fabrică pâine din făină, drojdie și sare
  • Producție vinicultură — SRL „Vinăria Codru" produce vin din struguri, zahăr, drojdie enologică
  • Producție industrială — mobilier, confecții, piese metalice
  • Asamblare — un produs finit din componente achiziționate (calculatoare, sisteme POS)
  • Ambalare — reconfigurarea produselor (10 sticle într-un bax, set de cadou)
Producție simplă vs. multi-etapă

POSfix acoperă scenariul de producție simplă — un produs finit din mai multe materiale. Pentru producție cu semi-fabricate intermediare (de exemplu, aluat → pâine crudă → pâine coaptă), creezi comenzi separate per etapă, fiecare cu propriul BOM.

Câmpurile documentului

CâmpDescriereObligatoriu
Produs finitProdusul care va rezulta din fabricare (din nomenclator)Da
Cantitate planificatăCâte unități intenționezi să produciDa
DepozitDepozitul în care va intra produsul finitDa
Data începutData planificată de start al producțieiDa
Data sfârșitData planificată de finalizareNu
DescriereNotă internă cu detalii despre comandăNu

Lista de materiale (BOM — rețeta de producție)

Secțiunea centrală a comenzii definește rețeta de fabricare — ce materiale și în ce cantități sunt necesare pentru a produce cantitatea planificată:

ColoanăDescriere
MaterialProdusul din nomenclator (materie primă sau componentă)
Cantitate per unitateCâte unități de material trebuie pentru 1 buc. produs finit
Cantitate totalăCantitate per unitate × Cantitate planificată (calculat automat)
Depozit sursăDin ce depozit se consumă materialul
Cont GLContul de materii prime (ex. 211.1 — vezi Planul de conturi)
Cost unitarCostul de achiziție al materialului (preluat din stoc)
Valoare totalăCost unitar × Cantitate totală

Exemplu practic: SRL „Brutăria Castelană"

Comanda: Fabricare 500 buc. pâine albă „Castelană" (0,5 kg)

MaterialCant./buc.Cantitate totalăCost unitarValoare
Făină de grâu premium0,35 kg175 kg12,00 lei/kg2.100 lei
Drojdie proaspătă0,01 kg5 kg45,00 lei/kg225 lei
Sare0,008 kg4 kg4,50 lei/kg18 lei
Zahăr0,005 kg2,5 kg18,00 lei/kg45 lei
Ulei de floarea-soarelui0,005 l2,5 l32,00 lei/l80 lei
Ambalaj (pungă)1 buc500 buc0,40 lei/buc200 lei

Cost total materiale: 2.668 lei → Cost materiale per pâine: 5,34 lei

tip

Rețeta o definești o singură dată. La comenzile următoare, selectezi același produs finit și BOM-ul se populează automat — ajustezi doar cantitatea planificată.

Formulele contabile

Comanda de producție este un document postabil. La contare, se înregistrează consumul de materiale conform SNC:

Consum materii prime și materiale

OperațiuneDebitCreditBază
Consum materii prime811 Producția de bază211 MaterialeValoarea materialelor din BOM
Consum ambalaj811 Producția de bază213 Obiecte de mică valoareValoarea ambalajului din BOM

Costuri suplimentare (înregistrate separat)

OperațiuneDebitCreditDocument sursă
Salariu producție811 Producția de bază531 Datorii salarialeCalcul salariu
Repartizare cheltuieli indirecte811 Producția de bază7xx Cheltuieli indirecteOperațiune manuală
Conform SNC

Conform SNC „Stocuri" din Republica Moldova, costul de producție include: (a) costurile materialelor directe, (b) costurile cu personalul de producție, (c) cota-parte din cheltuielile indirecte de producție repartizate rațional. Cheltuielile generale de administrare nu se includ în costul de producție.

Fiecare linie de material din BOM generează o formulă contabilă separată — le poți verifica în Registrul jurnal.

Verifică disponibilitatea materialelor

Înainte de a conta comanda, asigură-te că stocul de materii prime acoperă cantitățile din BOM. Dacă un material are stoc insuficient, contarea va eșua cu o eroare de validare. Creează facturi furnizor sau mișcări de stoc pentru materialele lipsă.

Ciclul de viață al comenzii

Ciornă → Contat (materiale consumate) → Finalizat (prin raport de producție)
StatusCe se întâmplăCe poți face
CiornăComanda există dar nu afectează stoculEditezi liber produsul finit, BOM-ul, cantitățile
ContatMaterialele sunt consumate din stoc → Dt 811 / Ct 211Creezi raportul de producție sau stornezi
FinalizatRaportul de producție asociat este contat — produsul finit a intrat în stocCiclul complet, documentul este închis

Dacă ai greșit comanda după contare, stornezi documentul (storno roșu) — materialele revin în stocul de materii prime.

Costul de producție — structura completă

Costul produsului finit se compune din trei categorii conform SNC:

ComponentăSursăContMod de calcul
Materiale directeLiniile BOM ale comenzii211Automat — din cantitate × cost unitar
Manoperă directăSalariile muncitorilor producție531Manual — pe raportul de producție
Cheltuieli indirecteUtilități, amortizare utilaje, chirii secție7xxManual — repartizare pe raportul de producție

Exemplu SRL „Brutăria Castelană" — lot de 500 pâini:

ComponentăValoarePer bucată
Materiale directe2.668 lei5,34 lei
Manoperă (2 brutari × 4h × 50 lei/h)400 lei0,80 lei
Cheltuieli indirecte (gaz cuptor, energie)350 lei0,70 lei
Cost total producție3.418 lei6,84 lei

Legătura cu alte documente

DocumentRelația
Raport de producțieFinalizează comanda — introduce produsul finit în stoc
Facturi furnizoriAprovizionarea cu materii prime (intrare stoc 211)
ProduseNomenclatorul de materiale și produse finite
DepoziteLocațiile de stocare a materialelor și produselor
Mișcări de stocTransfer materiale între depozite
Plan de conturiConturile 211, 213, 811 implicate
Registrul jurnalVerificarea formulelor contabile generate
Reguli de contareConfigurarea formulelor automate
Calcul salariuSalariul personalului de producție

Întrebări frecvente

Pot produce mai multe produse finite dintr-o singură comandă?

Nu. O comandă de producție corespunde unui singur produs finit. Dacă fabrici mobilier și trebuie să produci și rafturi și mese, creezi câte o comandă per produs. Aceasta permite urmărirea precisă a costului per produs.

Ce se întâmplă dacă cantitatea produsă diferă de cea planificată?

Comanda conține cantitatea planificată. Cantitatea efectiv produsă se înregistrează pe raportul de producție. Dacă produci mai puțin (rebuturi, pierderi), costul per unitate crește proporțional. Dacă produci mai mult (randament peste așteptări), costul per unitate scade.

Pot modifica BOM-ul după contare?

Nu. Lista de materiale este blocată după contare, deoarece materialele au fost deja consumate din stoc. Dacă ai greșit, stornezi comanda — materialele revin în stoc — apoi modifici BOM-ul și contezi din nou.

Cum înregistrez consumul de energie electrică și gaz în producție?

Cheltuielile indirecte (energie, gaz, apă) nu se adaugă pe comanda de producție. Se înregistrează separat prin facturi de utilități și se repartizează pe costul de producție prin raportul de producție. Conform SNC, aceste costuri se alocă proporțional cu volumul producției.

Comanda de producție scade stocul de materii prime?

Da, la contare. Cantitățile din BOM se scad din depozitul sursă specificat pe fiecare linie de material. Poți verifica mișcarea de stoc în Fișa de cont pentru contul 211.

Cum definesc rețeta dacă produsul are variante (ex. pâine albă și neagră)?

Creezi produse separate în nomenclator (pâine albă, pâine neagră) și câte o comandă de producție per produs, fiecare cu propriul BOM. Chiar dacă rețetele sunt similare, cantitățile de făină diferă.

Pot folosi materiale din depozite diferite în același BOM?

Da. Fiecare linie de material are câmpul Depozit sursă — poți specifica depozite diferite. De exemplu, făina din depozitul „Magazie materii prime" și ambalajul din depozitul „Magazie ambalaje".

Ce fac dacă materialul nu are stoc suficient dar vreau să salvez comanda?

Poți salva comanda ca ciornă fără restricții de stoc. Validarea stocului are loc doar la contare. Între timp, aprovizionează materialele lipsă prin facturi furnizor sau mișcări de stoc.

Cum calculez costul de producție dacă am mai multe comenzi în aceeași lună?

Fiecare comandă are propriul cost de materiale, calculat independent. Cheltuielile indirecte (chiria secției, amortizarea utilajelor) se repartizează proporțional pe rapoartele de producție. Rezultatul total îl poți verifica în Balanța de verificare pe contul 811.

Ce înseamnă „storno roșu" la o comandă de producție?

Stornarea creează un document-oglindă cu sume negative care anulează efectul comenzii inițiale. Materialele consumate revin în stoc, iar formulele contabile se inversează (Dt 211 / Ct 811). Este metoda standard de corectare conform SNC, fără a șterge documentul original din evidență.

Pot atașa documente justificative la comandă?

Da, câmpul Descriere permite adăugarea de note. Pentru documente fizice (fișe de producție, bonuri de consum), menționează referințele în descriere pentru trasabilitate.

Care este diferența între comanda de producție și mișcarea de stoc?

Mișcarea de stoc transferă un produs existent între depozite, fără a-l transforma. Comanda de producție transformă mai multe materii prime într-un produs finit nou — implică consum de materiale, calcul de cost și formule contabile diferite (811 vs. 211).